Чарчы ширетилген болот түтүктөрдү өндүрүү процесси, адатта, төмөнкү негизги кадамдарды камтыйт жана өндүрүш жабдууларына жана продукциянын мүнөздөмөлөрүнө жараша белгилүү бир процесс туураланышы мүмкүн:

1. Чийки затты даярдоо
Болот тилкесин тандоо: Чийки зат катары ысык же муздак тоголоктолгон болот тилкесин колдонуңуз жана продуктунун мүнөздөмөлөрүнө (мисалы, дубалдын калыңдыгы, өлчөмү) ылайык тиешелүү болот тилке материалын (мисалы, көмүртек болот, легирленген болот ж.б.) тандаңыз.
Жазуу жана тегиздөө: Жазылган болот тилкени жазуучу машина аркылуу жайып, тегиздөөчү машинаны колдонуп, болот тилкенин толкун формасын же ийилишин жок кылыңыз, бул беттин тегиздигин камсыз кылат.

2. Формалоо
Алдын ала ийүү жана орой калыптоо: Болот тилкеси алдын ала тик бурчтуу профилди түзүү үчүн бир нече роликтер менен акырындык менен ийилет. Адатта, материалдын катууланышына жол бербөө үчүн "муздак ийүү калыптоо" технологиясы колдонулат.
Майда калыптоо: Чарчы болот түтүктүн өлчөмдүү тактыгын (мисалы, каптал узундугу, вертикалдуулугу) камсыз кылуу үчүн форманы андан ары тууралоо үчүн так калыптарды колдонуңуз.

3. Ширетүү
Жогорку жыштыктагы каршылык менен ширетүү (ЖЖШ):
Пайда болгон болот тилкесинин четтерин тегиздеп, болот тилкесинин четтерин жогорку жыштыктагы ток аркылуу эриген абалга чейин ысытыңыз.
Үзгүлтүксүз ширетүү үчүн четтерин бириктирүү үчүн басым жасаңыз.
Суу астындагы дого менен ширетүү (SWA):
Чоң диаметрдеги же калың дубалдуу болот түтүктөрүнө тиешелүү, ширетүүчү жерде флюс капталат, ал эми ширетүүчү зым жана негизги материал ширетүүнү пайда кылуу үчүн дого менен эритилет.

4. Ширетүүнү иштетүү
Беттин бырыштарын кетирүү: Тегиз бетти камсыз кылуу үчүн ширетүүнүн ички жана сырткы беттериндеги бырыштарды кетирүү үчүн фрезердик кескичти же жылмалоочу дөңгөлөктү колдонуңуз.
Ширетүүчү жердеги кемчиликтерди аныктоо: Ширетүүчү жердеги ички кемчиликтерди (мисалы, тешикчелер жана эрүүнүн жоктугу) аныктоо үчүн УЗИ же рентген нурларын колдонуңуз.

5. Чачтын өлчөмүн аныктоо жана түздөө
Өлчөм аныктоочу машина: Капталдын узундугу жана тегеректиги стандарттарга жооп бериши үчүн болот түтүктүн өлчөмдүү тактыгын тоголоктоо менен тууралаңыз.
Түздөөчү машина: калыптоо же ширетүү процессинде болот түтүктүн ийилүү деформациясын жок кылыңыз.

6. Муздатуу жана кесүү
Муздатуу: жылуулук деформациясын болтурбоо үчүн болот түтүктүн температурасын төмөндөтүү үчүн суу же аба менен муздатууну колдонуңуз.
Кесүү: Үзгүлтүксүз болот түтүктү керектүү узундукка (мисалы, 6 метр, 12 метр) кесүү үчүн учуучу араа же тегерек араа колдонуңуз.

7. Беттик иштетүү
Туздоо/фосфаттоо: кийинки иштетүүгө даярдоо үчүн беттик кычкыл катмарларын жана кошулмаларды алып салуу.
Гальванизациялоо же сырдоо: ысык гальванизациялоо же дат басууга каршы боёк чачуу аркылуу болот түтүктөрдүн коррозияга туруктуулугун жогорулатуу.

8. Сапатты текшерүү
Өлчөмдү өлчөө: капталдын узундугу, дубалдын калыңдыгы, узундук ж.б. сыяктуу параметрлерди текшерүү.
Механикалык касиеттерди сыноо: материалдын бекемдигин жана бышыктыгын текшерүү үчүн созулуу сыноосу, сокку сыноосу ж.б.
Сырткы көрүнүшүн текшерүү: беттин кемчиликтерин (мисалы, чийиктерди, оюктарды) аныктоо үчүн визуалдык же автоматташтырылган жабдуулар аркылуу.

9. Таңгактоо жана сактоо
Таңгактоо: кардардын муктаждыктарына ылайык таңгактоо үчүн ным өткөрбөгөн материалдарды таңгактоо, этикеткалоо же колдонуу.
Сактоо: катуу басым же нымдуу чөйрөдөн улам келип чыккан деформацияны же датты болтурбоо үчүн категорияларга бөлүп сактаңыз.