Кийүүгө туруктууSteelPкеч
Кош металл капталган эскирүүгө туруктуу болот табак атайын чоң аянттын эскирүү шарттары үчүн колдонулган табак продукт болуп саналат. Ал кадимки аз көмүртектүү болоттон же аз эритмелүү болоттон жакшы бышык жана пластикалуу болот. Эң сонун абразивдүүлүк менен эскирүүгө туруктуу катмардан жасалган табак продукт.
Биметалл композиттик эскирүүгө туруктуу болот табак аз көмүртектүү болот табак жана эритмеден эскирүүгө туруктуу катмардан турат. эскирүүгө туруктуу катмар жалпысынан 1/3-1/2 жалпы калыңдыгын түзөт. Иштеп жатканда матрица сырткы күчтөргө каршы бекемдик, бышыктык жана пластикалык сыяктуу комплекстүү касиеттерди камсыз кылат, ал эми эскирүүгө туруктуу катмар белгиленген эмгек шарттарынын талаптарына жооп берген эскирүүгө туруктуу касиеттерди берет.
эскирүүгө туруктуу катмар, негизинен, хром эритмесин турат, жана башка эритме компоненттери, мисалы, марганец, молибден, ниобий жана никель бир эле учурда кошулат. Металлографиялык түзүлүштөгү карбиддер була түрүндө таралган жана була багыты бетине перпендикуляр. Карбиддин микрокатуулугу HV1700-2000ден жогору, ал эми беттик катуулугу HRc58-62 жетиши мүмкүн. Эритме карбиддер жогорку температурада күчтүү туруктуулукка ээ, жогорку катуулукту сактап, ошондой эле жакшы кычкылдануу каршылыгына ээ жана 500 ичинде адатта колдонулушу мүмкүн.°C.
Эзүүгө туруктуу болот табак жогорку эскирүү туруктуулугуна жана жакшы таасир көрсөтүүгө ээ, ошондой эле кесип, ийилген, ширетүүчү ж.б. жана башка структуралар менен ширетүүчү, штепсель менен ширетүүчү, болт менен туташтырылышы мүмкүн, бул участокту оңдоо процессинде убакытты үнөмдөйт, ыңгайлуулук жана башка мүнөздөмөлөр, металлургияда, көмүрдө, цементте, кирпич жана башка курулуш материалдарында кеңири колдонулат. өнөр жай, башка материалдар менен салыштырганда, жогорку наркы көрсөткүчтөрү бар, көбүрөөк өнөр жай жана өндүрүүчүлөр тарабынан жактырылган.
UсурооFормат
| Материал | Калыңдыгы | Туурасы | Узундук |
| NM360 | 8 | 2200 | 8000 |
| NM360 | 10 | 2200 | 8000 |
| NM360 | 15 | 2200 | 8000 |
| NM400 | 12 | 2200 | 8000 |
| NM500 | 16 | 2200 | 8000 |
| NM360 | 20 | 2200 | 10300 |
| NM450 | 25 | 2200 | 12050 |
| NM400 | 30 | 2200 | 8000 |
| NM360 | 35 | 2090 | 10160 |
| NM400 | 40 | 2200 | 8000 |
| NM400 | 45 | 2200 | 8000 |
| NM400 | 50 | 2200 | 8000 |
| NM360 | 60 | 2200 | 7000 |
| NM360 | 135 | 0635 | 2645 |
| NM400 | 70 | 2200 | 9500 |
| NM400 | 80 | 2200 | 8000 |
Aколдонмо
1) Жылуулук электр станциясы: орто ылдамдыктагы көмүр тегирменинин цилиндр лайнери, желдеткичтин дөңгөлөктөрүнүн корпусу, чаң жыйноочу кирүүчү түтүн, күл каналы, чака дөңгөлөктөрүнүн машина лайнери, сепаратордун туташтыргычы, көмүр майдалагычтын лайнери, көмүр бункери жана майдалоочу Машина лайнери, күйгүзгүч күйгүч, көмүр ташуучу бункер жана воронка лайнери, абаны алдын ала жылыткычты колдоо. Жогоруда аталган компоненттердин катуулугуна жана эскирүүгө туруктуу болот пластинкасына өтө жогорку талаптар коюлбайт жана NM360/400 калыңдыгы 6-10мм болгон эскирүүгө туруктуу болот табак колдонулушу мүмкүн.
2) Көмүр короосу: азыктандыруучу чуңкур жана воронканын каптамасы, бункердин втулкасы, желдеткичтин пышагы, түртүүчү астыңкы плита, циклон чаң жыйноочу, кокс жетектөөчү лайнер, шар тегирмендин каптоосу, бургулоочу бит стабилизатор, бурама азыктандыруучу коңгуроо жана базалык отургуч, камыр чакасынын каптамасы, шакек берүүчү, самосвалдын полу. Көмүр короосунун иштөө чөйрөсү катаал, ошондой эле дат басууга жана тозууга туруктуу болот плитанын эскирүүсүнө белгилүү бир талаптар бар. NM400/450 HARDOX400 материалы жана калыңдыгы 8-26 мм болгон эскирүүгө туруктуу болот плитаны колдонуу сунушталат.
3) Цемент заводу: чуңкур төшөлмөсү, аягы втулка, циклон чаң жыйноочу, классификатор бычактары жана жетектөөчү лезелер, желдеткичтер жана төшөө, калыбына келтирүүчү чака каптоочу, бурама конвейердин астыңкы плитасы, трубопроводдун тетиктери, фрит муздаткыч пластина каптоо, конвейер чуңкурунун каптоосу. Бул бөлүктөргө ошондой эле жакшыраак эскирүү жана коррозияга туруштук берүү менен тозууга туруктуу болот плиталар керек. NM360/400 HARDOX400 материалы жана 8-30ммд калыңдыгы бар эскирүүгө чыдамдуу болот плиталарды колдонсо болот.
4) Жүктөө техникасы: жүк түшүрүүчү тегирмен чынжыр табакчасы, бункерди каптоочу табак, кармагыч пластинка, автоматтык самосвал ташуучу плита, самосвалдын корпусу. Бул өтө жогорку эскирүүгө туруктуулугу жана катуулугу менен эскирүүгө туруктуу болот табак талап кылат. Бул NM500 HARDOX450/500 материалы жана 25-45MM калыңдыгы менен эскирүүгө туруктуу болот плитаны колдонуу сунуш кылынат.
5) Тоо-кен техникасы: минералдык материал, таш майдалагыч лайнер, бычак, конвейер лайнери, тосмо. Мындай тетиктер өтө жогорку эскирүүгө туруктуулукту талап кылат жана жеткиликтүү материал NM450/500 HARDOX450/500 калыңдыгы 10-30 мм болгон эскирүүгө туруктуу болот табак.
6) Курулуш техникасы: цемент түртүүчү тиш табак, бетон аралаштыруу имараты, аралаштыргыч лайнер, чаң жыйноочу лайнер, кирпич машина көк табак. Калыңдыгы 10-30 мм болгон NM360/400 тозууга туруктуу болот плитасын колдонуу сунушталат.
7) Курулуш техникасы: жүктөгүч, бульдозер, экскаватордун чака табакчасы, каптал жээк пластина, чака асты плитасы, бычак, айланма бургулоочу бургулоочу түтүк. Техниканын бул түрү өзгөчө бекем жана өтө тозууга чыдамдуу болоттон жасалган плиталарды талап кылат. Жеткиликтүү материалдар NM500 HARDOX500/550/600 20-60мм калыңдыгы менен жогорку бекем эскирүүгө туруктуу болот плиталар болуп саналат.
8) Металлургиялык машиналар: темир рудасын агломерациялоочу машина, ташуучу чыканак, темир рудасын агломерациялоочу машинанын футеровка пластина, кыргыч машинанын футеровка плитасы. Анткени бул типтеги техника жогорку температурага чыдамдуу, өтө катуу эскирүүгө чыдамдуу болот плиталарды талап кылат. Ошондуктан, HARDOX600HARDOXHiTuf сериясынын эскирүүгө туруктуу болот плиталарын колдонуу сунушталат.
9) тозууга туруктуу болот плиталар, ошондой эле кум тегирмен цилиндрлер, бычактарды, ар кандай жүк короолорду, Wharf техника бөлүктөрүн, подшипник структуралык бөлүктөрүн, темир жол дөңгөлөк структуралык бөлүктөрүн, түрмөк, ж.б.
Посттун убактысы: 04-04-2023